煤氣分為熱煤氣和冷煤氣兩類，相應的脫硫方法也分為干法脫硫和濕法脫硫兩種。建陶生產主要采用冷煤氣，其脫硫方法分為濕法脫硫和干法脫硫。特別是國家節能減排的方針政策出臺之后，對煤氣的脫硫日益為企業社會公眾所重視。本文重點探討冷煤氣的脫硫工藝選擇及濕法脫硫工藝。從分析脫硫系統建設投資費用看，干法脫硫和濕法脫硫其設備投資基本相當，但干法脫硫需要再生活性碳等吸附填料，而吸附填料容易飽和，更換操作繁瑣；其次，更換吸附填料過程需要脫硫系統停車排空，更換結束后還需要系統置換。特別是填料阻力較大，且置換過程容易殘留空氣，殘留空氣中02極容易和轉化氣中的H2產生劇烈的放熱反應，存在安全隱患。因此，選擇濕法脫硫工藝較安全。

    伴隨合成氨工業的發展，濕法脫硫工藝日漸成熟。鑒于閩清縣現有的建陶企業普遍采用小型煤氣發生爐，每小時轉化氣量約為6500-7500m3/h。國內同類脫硫技術調研結果顯示，目前多以收集隧道窯尾氣脫除二氧化硫為主，尾氣脫硫雖能達到減排目標的要求，因處理氣量大，投資和運行費用相比較高，且無助于其產品質量的提高，相關的效益不明顯。

    本示范工程走工藝脫硫的路線，即在現有煤氣站加壓之后的冷煤氣新建旋流板脫硫塔凈化裝置[2]。采用NaOH、Na2CO3為脫硫吸收液，去除煤氣中酸性H2S和少量SO2以及部分有機硫組份。由于是工藝氣量僅為尾氣量的1/3，因而其投資和運行費用較��；濕法脫硫過程，相當于煤氣的二次凈化，有效消減煤氣中焦油等雜質，同時降低氣體溫度。有利于產品的品質和系統安全性的提高，有利于生產。

    脫硫劑的選擇是關鍵，選擇合適的脫硫劑才能實現轉換氣中的硫化氫的去除。脫硫劑的品種、投加量、加藥費用、吸收效果、最終產物等都是關系到選擇脫硫劑的關鍵因素。

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